电解除油详解

电解除油:

是将黏附油污的金属工件浸入到电解除油液中，使油与除油液之间的界面张力降低，通过各类表面活性的乳化渗透剥离等作用，使油膜更易脱离工件表面。由于通电时使电极极化，电极与除油液间的界面张力降低，除油液对金属表面的润湿性加强，溶液便从油膜不连续处和裂纹处对油膜产生排挤作用，油膜与电极表面的接触角便大大地减少，油对金属表面的附着力随之大为减弱，在电流的同时作用下，电极上发生电解反应，析出大量氢气或氧气，这些气体以大量小气泡的形式逸出，对油膜起到了撕裂和分散的作用，同时气泡还起到了强烈的搅拌作用，使得油污被强烈乳化，将油污从工件去除掉，当然电解除油中还存在着化学除油过程。

电解除油包括：阴极除油、阳极除油、交替电解除油等

阴极电解除油

利用析出的氢气清除油污，但要求除油液很清洁，基体有渗氢的可能，一般多用作有色金属除油。尽管氢气大量析出，搅拌作用激烈，但表面几乎不受腐蚀。被新生态氢活化的衣面有利于与镀层结合牢固，但对渗氢有要求的工件及碱性镀锌的工件不易使用，镀硬铬的工件也最好不用。

阳极电解除油

利用工件表面析出的氧气冲刷污物并对溶液进行搅拌，促使油污脱离工件表面的。阳极电解除油“析氧”不如阴极除油“析氢”激烈，（从化学方程式可看到，氢气析出量大约是氧气的2倍），氧气不存在产生氢脆的危险，也不会出现镀层夹杂，电解除油液的绀成及工艺条件，其各组分作用基本上同化学除油相同。电解除油需要注意的一点——有时候工件会被腐蚀。

电解除油的工艺条件对质量影响较大的主要是溶液温度与除油时间，现就此两点分述如下。

1.除油溶液温度

按常规工艺要求，溶液温度一般控制在50-60度之间，从化学知识可知：溶液温度高虽然有其一定的优点，能加强工件表面油污的乳化作用，从而有利于提高除油效果。但易引起室内碱雾弥漫，溶液蒸发加快。当溶液中含有较高的氯离子时还会加剧工件在电化学除油时的腐蚀，溶液温度过低时除油效果明显降低，有时还可能出现锈蚀。

2.除油时间

按常规工艺除油时间通常定为阴极电化学除油3-5min，阳极电化学除油1-2min。在规定的时间内应能完全使工件表面的薄层油膜彻底除尽，且对工件和镀层质量都不会产生影响。若在此基础上再延长，则无论对工件基材或镀层质量都是不利的，如阴极电解除油时间过长引起渗氢，阳极电解除油时间过长引起锈蚀等弊端出现。我们在电解除油的要掌握浓度、温度、时间之间的相对关系，既要保障好除油的效果，又要避免工件腐蚀。电解除油造成的电极腐蚀或锈蚀的可能原因，温度不当，除油粉不佳，时间过长，液中氯离子超标，混入了铁系活化剂等。

本司有各种化学除油剂、 电解除油剂、 酸性除油剂、 电解除油粉、 除胶剂，质量一流，价格公道。